华葆电源2020.5.22

2003年华葆电源旗下金武士UPS电源面世，经过17年的发展，产品从最初的单一UPS蓄电池到如今包括UPS电源模块机在内的十多种产品组合，所提供的不间断（UPS）电源产品和整体解决方案在 IDC、金融、工业企业、交通、能源、半导体、政府、制造、医疗、教育等行业取得了广泛应用。

华葆电源总部基地面积超过20000平方米，位于佛山市禅城区，拥有完整的 PCBA 和整机组装、测试生产线以及强大的研发团队，是佛山市电源协会会长单位，并且连续多年荣获国家、佛山市高新科技企业认定，超100 万台的年产能满足国内外合作伙伴的需求。

在这座服务全球的工厂里，是如何能确保生产零缺陷UPS电源的呢？

PCBA生产线

UPS电源产品最重要的核心部件是PCBA ，华葆电源采用了全球共享 ERP（SAP） 生产管理系统确保从订单到出货流程全自动和高效管理。

每年百万量级的生产线，PCBA生产需要做到哪几步，才能保障所生产的每一块 PCBA 都是零缺陷呢？

首先，需要经过自动贴片生产线、自动插件线、波峰焊、回流焊，选择性波峰焊接等关键生产设备，这才是万里长征第一步。

其次，要通过 ICT、电路板/元器件 X 光扫描设备、AOI（自动光学检测）过程和 PCBA 成品检测设备。这个过程又有好几个步骤：

AOI 设备基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测，通过摄像头

•自动扫描 PCBA 采集图像

· 检测的焊点与数据库中合格的参数进行比较

· 经过图像处理检查出 PCBA 上缺陷

· 通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来

这些，就是保证零缺陷 PCBA 的生产的全部过程。

不得不提的是，华葆电源对自己产品一贯高标准、严要求，拥有完备的质量保证和认证体系，包括 ISO 9001:2015、ISO 14001、CQC、UL等。

整机组装生产线

工厂内部署着华葆电源 10 条整机生产线。自动化在这座世界级工厂随处可见，车间的自动供料平台、5 个完全自主知识产权的生产测试系统与平台，都是高效和零缺陷系统生产组装的保障。

测试生产线

组装之后的测试环节，在这里被要求到苛刻，这也正是金武士 UPS电源产品得到市场好评和广泛应用的基础。

测试要符合哪些标准？

在共享全球测试程序的基础上严格按照国际标准进行测试。

对哪些性能进行测试？

设备校准、短路、过载、满载、投/卸载、模式切换、功率因素 pf 等功能 100% 测试覆盖率，月测试能力达到 2100 台，并且所有的测试报告均可以追踪。

出厂前还需要做哪些工作？

所有功能测试完成之后会模拟负载对所有出货设备进行 100% 的老化测试，从生产过程和工艺上确保华葆电源金武士UPS电源产品的质量。

三相 UPS 和单相 UPS 的华葆电源 FAT 实验室，即工厂验收测试实验室，可以为客户提供现场目击设备测试的全过程，以便客户提前掌握设备的性能参数，各项功能以及故障响应等。

华葆电源FAT 测试覆盖了 UPS 标准 IEC 62040-3 中的所有测试内容，同时也可以根据客户需求定制进行单机并机，双总线等不同工况下的测试内容。

总之，作为大型 UPS 产品的高附加值客户服务项目，为客户提供了更便捷、更安全、更全面的验收新模式。

华葆电源研发团队

华葆电源研发中心，目前有一百多名研发技术人员，其中 80% 以上拥有硕士和博士学历，在电、热、磁、力学模拟方面专业的具有坚实的研究设计能力，为 UPS电源、高效整流器、电能供电、太阳能逆变器等原生技术的创新基因提供源源不断的能量。

所有这些便是华葆电源金武士UPS电源产品确保零缺陷的坚实保障。